地坪漆采用一次性涂覆工藝，無論有多大的面積，都不存在連接縫，而且仍是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點，目前已在廣泛使用。 環氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型兩種。溶劑型環氧地坪涂料在出產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物（ VOC），但本錢比較低；而無溶劑環氧地坪涂料符合環保理念，無揮發性有機物排放。被廣泛用于現代產業地坪的涂飾中。
 

 

基面處理
 

1. 基礎素地以水泥粉光面或磨石地為準。 

2. 素地需攝生 28 天以上，水份需 8% 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。 

3. 清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。 

4. 徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。 

5. 清除積水，并使潮處徹底干燥。 

6. 表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。 

7. 平整的表面答應曠地空閑為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 

8. 地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。 

9. 用環氧砂漿補平地面。 

10. 對地坪表面的洞孔和顯著凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。 

11. 施工前需保持施工素地之干燥和清潔。 

 

涂飾封鎖涂料
 

1. 在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環氧封鎖底涂料一道。 

2. 環氧封鎖漆有很強的滲透滲出性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲透基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必需連續，不得中斷，涂布量以表面恰好飽和為準。 

3. 局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必需在下道工序施工前打磨處理好。 
 

 

批刮批刮料
 

1. 在實干(25℃，約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等機能，并調整地面平整度。 

2. 用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌平均、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓機能。 

3. 用砂袋式無塵動彈磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。 

4. 用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌平均、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。 

5. 用砂袋式無塵動彈磨砂機打磨第2道膩子，并吸塵清潔。 

6. 兩道膩子實干以后，如有麻面、裂痕處應提高前輩行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。 

7. 石英砂使用目數由誠美涂料現場工程師根據地面詳細情況確定。 

 

涂飾地坪漆中間層
 

1. 在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃，24小時)用環氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為20～25Mpa。 

2. 此遍可使地面更趨于平整，更便于發現地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。 

3. 此遍還利便甲方對設備安裝等的鋪排。

 

涂飾地坪漆面層
 

1. 在中間層實干后，進行環氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。 

2. 涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵動彈磨砂機進行打磨、吸塵。 

3. 如甲方在中間層實干后，提高前輩行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。

 

留意事項 
 

1. 施工現場的環境溫度應高于5℃，相對濕度小于85％時方能施工。 

2. 施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記實，以備查考。 

3. 因為地坪漆中各成分的比重差異，配比前要將桶內涂料全部攪拌平均。 

4. 地坪漆現用現配，配好的地坪漆要在4小時內用完。 

5. 地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂裝并達到保養期后才能體現它的機能。 

6. 地坪漆施工現場嚴禁明火，應有良好的透風和采取可靠的安全防范措施。 

7. 配料要留意清潔，避免雜質混入。施工設備和工具要保持潔凈。