相關(guān)資訊
- 環(huán)氧地坪施工工藝詳解（通用）
- 地坪容易腐蝕怎么處理工藝工程
- 環(huán)氧樹脂地坪施工做法及常見問題
- 環(huán)氧防腐地坪施工工藝技術(shù)
- 廠房、車間、倉庫地面起灰起塵的
- 環(huán)氧地坪施工時需要注意什么
- 環(huán)氧地坪變色的解決方法
- 環(huán)氧地坪涂料厚度差異
- 雨季高溫，環(huán)氧地坪施工注意哪些
- 環(huán)氧地坪起泡原因與解決方法！
- 環(huán)氧地坪和混凝土密封固化劑哪個
- 透水地面系統(tǒng)問答
- 新建廠房地面為什么需要地坪固化
- 環(huán)氧地坪變色的原因和解決方法
- 如何選擇合適的廠房地坪？廠房地
- 環(huán)氧地坪漆一公斤可以刷多少平方
15252089548
客服QQ：582052
郵箱： 22052099@qq.com
總公司地址：浦東新區(qū)南匯新城鎮(zhèn)環(huán)湖西二路888號
徐州公司地址：徐州市泉山區(qū)礦大科技園東家和苑別墅區(qū)2排9幢
混凝土地坪使用表面起砂原因與防治起沙方法
- 產(chǎn)品簡介：
混凝土地坪使用表面起砂原因與防治起沙方法 混凝土表面起砂是常見的工程質(zhì)量通病。究其原因是多方面的，其中重要的原因是 企業(yè)管理不善，相關(guān)人員在思想上對工程質(zhì)量的重視不
- 咨詢熱線：15252089548
-
產(chǎn)品詳情
聯(lián)系我們
混凝土地坪使用表面起砂原因與防治起沙方法
混凝土表面起砂是常見的工程質(zhì)量通病。究其原因是多方面的，其中重要的原因是 企業(yè)管理不善，相關(guān)人員在思想上對工程質(zhì)量的重視不夠。另外，隨著我國城市建設(shè)的快速發(fā)展，施工隊伍發(fā)展也迅速，許多施工人員缺乏理論知識，對如何預(yù)防和 消除工程質(zhì)量通病也缺少實踐經(jīng)驗。現(xiàn)就混凝土表面起砂問題，筆者談?wù)剛€人看法，供業(yè)內(nèi)人士參考。
1 起砂現(xiàn)象
混凝土表面粗糙，光潔度差，一般顏色發(fā)白，不堅實。一經(jīng)走動或車輛輾壓后，表面先起灰，隨著走動或輾壓次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或成片脫落。
2 起砂原因分析
發(fā)生混凝土表面起砂是由多種原因引起的。總的來說，主要原因有“人、材料、機械、方法和環(huán)境”等五大方面。
2.1 人的原因
人是第一因素，人的思想觀念，理論與技術(shù)水平直接影響工程質(zhì)量。因此，企業(yè)應(yīng)不斷完善質(zhì)量管理體系，任用會執(zhí)行的人來提高執(zhí)行力，加強人員的培訓(xùn)與管理，是防止發(fā)生工程質(zhì)量通病與質(zhì)量事故的根本。
2.1.1 施工方面
（1） 隨著現(xiàn)代化施工機械和預(yù)拌混凝土的應(yīng)用，多數(shù)施工人員比過去懶散，責(zé)任心和質(zhì)量意識不強。在許多工程施工中，無論澆筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平 最好，并一味追求施工進(jìn)度（越快越好），很少顧慮質(zhì)量和成本（現(xiàn)場加水現(xiàn)象普遍存在），給工程質(zhì)量埋下了隱患，而且造成了成本和資源的巨大浪費。可以說， 這些不良行為已成為我國混凝土技術(shù)進(jìn)步和工程質(zhì)量的絆腳石，嚴(yán)重影響了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能和工程使用壽命。
（2）許多單位基礎(chǔ)工作不塌實，沒有真正把“質(zhì)量第一”落實到實處，質(zhì)量管理工作不到位，往往流于形式。
（3）有些施工單位技術(shù)管理人員在施工前不進(jìn)行技術(shù)交底，對相關(guān)人員的培訓(xùn)和指導(dǎo)較少，對工序過程的監(jiān)督和控制力度不夠。
（4）許多工程發(fā)生質(zhì)量問題與施工人員技術(shù)素質(zhì)低，經(jīng)驗不足，或責(zé)任心和質(zhì)量意識不強有關(guān)，特別是應(yīng)用預(yù)拌混凝土的工程，自認(rèn)為出了問題有攪拌站“墊背”，因此降低了責(zé)任心。
2.1.2 生產(chǎn)方面
（1）目前，我國正處于大規(guī)模基本建設(shè)的高峰期，預(yù)拌混凝土的應(yīng)用和發(fā)展在快速增長，許多小城市也都紛紛建立了預(yù)拌混凝土攪拌站，導(dǎo)致預(yù)拌混凝土生產(chǎn)行業(yè)出現(xiàn)管理與技術(shù)人員緊缺，有些攪拌站技術(shù)力量薄弱，技術(shù)人員經(jīng)驗不足，在配合比和用料上存在一些問題。
（2）現(xiàn)場攪拌的混凝土，由于很少配有檢測儀器設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，混凝土組成材料及拌合物的質(zhì)量往往處于失控狀態(tài)，質(zhì)量遠(yuǎn)不及預(yù)拌混凝土，存在的問題更多，更嚴(yán)重。
（3）攪拌時間短，混凝土不均勻，勻質(zhì)性不符合要求。
2.2 配合比及材料原因
（1）混凝土配合比不當(dāng)，拌制的混凝土勻質(zhì)性差，易出現(xiàn)泌水，粉煤灰摻量過多。
（2）砂的粒徑過細(xì)，水用量大，水膠比大，強度低。
（3）骨料含泥量過大，影響水泥與骨料的黏結(jié)力。
（4）使用的水泥強度低，或使用了過期水泥、受潮水泥。
（5）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時使用的刷車水中固體含量過大，攪拌時間短，混凝土振搗后表面容易出現(xiàn)浮漿，凝結(jié)后強度極低或沒強度，嚴(yán)重起灰。
2.3 施工方法原因
（1）沒有掌握好壓實抹光的時機，抹光時間過早壓不實；抹光時間過遲水泥漿已經(jīng)終凝硬化，只得灑水抹壓，造成表面疏松，大大降低面層強度和耐磨性能。另外，沒按規(guī)定遍數(shù)抹壓。
（2）在干燥環(huán)境條件下施工時，未對模板或基層用水濕潤，造成混凝土失水過快，影響了水泥的正常水化，強度降低。
（3） 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥與水拌合后即開始產(chǎn)生水化作用，并經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段。水泥的水化是一個漫長的過程，隨著時間的延長不斷向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行， 強度隨著水化的深入而不斷提高。但是，水泥的水化作用必須在濕潤的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，因此，如果保濕養(yǎng)護(hù)不及時或時間不夠，在干燥環(huán)境中混凝土的水分將 迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，嚴(yán)重時甚至停止水化，導(dǎo)致表面強度的大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保濕養(yǎng)護(hù)也不能過早，在混凝土較“嫩”時澆水 會導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。
（4）炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土，拆模過早，造成混凝土表面快速脫水，產(chǎn)生表面疏松。
（5）冬期低溫澆筑混凝土，未及時保溫，使混凝土結(jié)構(gòu)表面早期遭受凍害。
（6）混凝土振搗時間過長，造成漿骨分層，并產(chǎn)生浮漿。
（7）混凝土產(chǎn)生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂漿層，而且未得到及時合理的處理，硬化后強度低，完工后一經(jīng)走動就出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
（8）收面時撒干水泥容易引起脫皮。
（9）混凝土面層未達(dá)到足夠的強度就上人走動、推車等，造成起砂。
2.4 機械原因
（1）對于泵送施工的結(jié)構(gòu)，如果泵送設(shè)備功率小，輸送管道長，只得放大坍落度和提高砂率，這將影響混凝土澆筑后的質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量。
（2）生產(chǎn)計量設(shè)備發(fā)生故障，計量失準(zhǔn)，偏差大；攪拌設(shè)備零部件損壞、攪拌功能降低等，影響混凝土的拌合物質(zhì)量。
2.5 環(huán)境因素原因
（1）遭遇天氣突變，如混凝土澆筑后突遇大風(fēng)、大雨、大雪等，一般來不及覆蓋，不僅容易引起表面起砂，對混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量也有很大的影響。
（2）工程轉(zhuǎn)包再分包，不趕工期沒利潤，多用人工影響“老板”收益，因此對混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不重視或顧不上，存在質(zhì)量“差不多”就行了的思想。
3 糾正和預(yù)防措施
為避免工程質(zhì)量問題的發(fā)生，應(yīng)以預(yù)防為主。可針對以上原因，制定預(yù)防混凝土表面起砂的措施。
3.1 人員與管理方面
（1）施工前應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并加強材料、生產(chǎn)、澆筑、抹面、養(yǎng)護(hù)等工序過程的監(jiān)督和控制力度。
（2）加強人員的培訓(xùn)和指導(dǎo)，不斷提高人員技術(shù)水平和質(zhì)量意識，認(rèn)真落實人員崗位責(zé)任制、操作方法和獎懲制度。
（3）管理必須能體現(xiàn)“以人為本”，多關(guān)心員工，不應(yīng)讓工人疲勞作業(yè)。
（4）混凝土的攪拌時間應(yīng)能確保勻質(zhì)性符合要求。
（5）加強生產(chǎn)計量設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證計量精度在允許的偏差范圍內(nèi)。
3.2 材料與配合比方面
（1）混凝土配合比設(shè)計合理，用水量不宜過多，防止拌合物產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。
（2）用天然砂比用人工砂配制的混凝土耐磨性好，因此，對于表面質(zhì)量要求高的地面、路面等，應(yīng)盡量使用天然砂配制。
（3）盡量不用刷車水生產(chǎn)表面質(zhì)量要求高的地面、路面等混凝土。
（4）為確保混凝土硬化后表面有足夠的強度，水泥用量不宜過少，粉煤灰摻量不宜過多。
（5）應(yīng)盡量采用二級配或三級配的粗骨料和中砂拌制混凝土。
（6）粗骨料含泥量應(yīng)小于1.0%，細(xì)骨料含泥量應(yīng)小于3.0%；當(dāng)使用人工砂時，亞甲藍(lán)MB 值必須合格，且石粉含量不應(yīng)大于7.0%。
（7）不應(yīng)使用低強度等級水泥，或過期、受潮水泥。
3.3 施工方面
（1）對于混凝土表面觀感要求較高的部位，如車間、倉庫、車庫等，在混凝土澆筑后抹面時，可均勻地撒一薄層硬化劑再抹光，硬化后表面很堅實，且光感非常好，不會產(chǎn)生脫皮、起砂現(xiàn)象。
（2）在滿足施工要求的前提下，混凝土坍落度要盡量小。
（3）混凝土澆筑后要加強養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
（4）炎熱的夏季施工時，應(yīng)盡量選擇夜間澆筑混凝土，或有防止太陽直接暴曬新澆混凝土的防護(hù)措施。
（5）冬期低溫澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有保溫措施，確保不使混凝土早期遭受凍害。
（6）大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時覆蓋，避免混凝土拌合水快速損失。
（7）混凝土振搗時間不宜過長，在澆筑路面、地面、樓板過程中，不應(yīng)集中布料，不宜用插入式振動棒趕料，高出的部分用鐵耙攤平，接著進(jìn)行“梅花式”振搗，振搗棒插入的點與點之間，應(yīng)相距300 ～ 400mm，振搗時間不宜超過15s，以觀察粗骨料均布為基準(zhǔn)。
（8）混凝土澆筑后如果出現(xiàn)泌水，可在收面時用海綿吸水，并采用1 ：2.5 水泥砂漿抹平壓實，不宜直接撒干水泥收面。
（9）混凝土面層未達(dá)到足夠的強度不得上人走動或進(jìn)行下一道工序的施工。
（10）對混凝土表面觀感要求較高的部位，應(yīng)進(jìn)行2 ～3遍收面，并準(zhǔn)確掌握最后一次壓實抹光時機，在初凝前適時收光，不宜過早或過遲。
4 治理方法
治理方法實際上就是糾正（為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施）。
（1）表面尚需作裝飾（貼瓷磚、抹灰等）的，可不作處理。
（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)盡早處理。
1）對于小面積且較淺不嚴(yán)重的起砂，可將起砂部分水磨至露出堅硬的表面。也可用水泥凈漿罩面的方法進(jìn)行修補。
2）對于大面積的起砂，用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用水沖洗干凈，采用108 膠水泥修補，108 膠的摻量應(yīng)控制在水泥質(zhì)量的20% 左右（108 膠不宜在低溫環(huán)境下施工），涂抹后按水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
3） 對于較嚴(yán)重的疏松脫落和起砂，應(yīng)將面層全部剔除掉，用清水洗刷干凈充分濕潤后，先用水灰比為0.4 ～ 0.5 的水泥凈漿刷底，然后再用1 ：2 或1 ：2.5 水泥砂漿抹平壓實。當(dāng)剔除較深時，可用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細(xì)石混凝土澆筑，并認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。
5 結(jié)語
人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”。提高人的素質(zhì)，增強人的責(zé)任感，把人作為質(zhì)量控制的動力，充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，采取有效的預(yù)防措施，將過去的“事后檢查”變?yōu)?ldquo;事前預(yù)防”，是質(zhì)量管理最重要的關(guān)鍵工作。
應(yīng)警惕混凝土起砂問題，不應(yīng)簡單看待和盲目處理，對于重要的結(jié)構(gòu)部位，如公路路面、現(xiàn)澆樓板等，應(yīng)認(rèn)真觀察，當(dāng)對結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量有疑慮時，應(yīng)鉆取芯樣進(jìn)行強度檢驗或化學(xué)分析，防止“豆腐渣”工程的發(fā)生。
混凝土表面發(fā)生起砂問題往往會滋生出其他問題，因此，其產(chǎn)生的負(fù)面影響可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于問題本身，應(yīng)引起相關(guān)單位的高度重視，及時分析原因并采取合理的方法進(jìn)行處理，將會減少許多麻煩。
環(huán)氧地坪,透水地坪,塑膠跑道地坪,耐磨地坪,硅PU球場,彩色瀝青地坪,殼麗地坪
立即咨詢：混凝土地坪使用表面起砂原因與防治起沙方法
