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          環氧地坪起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧地坪起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。 水泡的產生與施工地區沒有明顯的關系，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。 起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀；按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。 在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分粘結不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分，原因是環氧有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？

 

主要有以下幾個水的來源：
 

1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層。
 

2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。
 

3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
 

4.基層的地下滲透的潮濕氣體。

環氧地坪使用的涂料成分有很多，通常是由環氧樹脂為主材、固化劑、稀釋劑、溶劑、分散劑、消泡劑及某些填料等混合加工而成的，應用時要結合特定地坪施工工藝選擇不同的材料。

環氧地坪漆的起泡現象一般出現在底漆和面漆上。不同的材料和施工需要不同的解決辦法。

地坪底漆起泡通常是水泡，氣泡原因是：

一、結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高，混凝土中的水汽揮發造成底漆產生泡狀鼓起現象。

二是由于沒做斷水處理或底漆封閉不良造成的水泡。

解決辦法有：

一、施工前先檢測水分含量。要先在水份及水壓高的地點做斷水處理。

二是選擇親水性的環氧樹脂底漆進行施工。

環氧地坪面漆起泡原因有三種情況：

一、面層起泡主要是地面潮氣和水分的存在，涂膜在干燥過程中或在高溫高濕下，混合后反應速度過快，表面就會出現許多的大小不均氣泡。

二、在固化反應過程中，由于混合液粘度過高，氣孔細微管道不會立即閉合，造成消泡太慢，氣體最終保留在干燥的漆膜中。

三、在面層前的中涂層施工未消除起泡或者有遺漏。

針對以上三種，要想達到面漆不起泡應該：

一、選用產生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，靜置消泡3-5分鐘后再施工，以減少空氣量的進入。

二、通過調節涂料配方，減少或消除微泡。具體可通過選擇低泡性原料或調節最佳粘度，可以顯著降低泡沫問題。

三、在做面層前的每道涂層鏝刮或者涂層后，都檢查一遍，表面是否有氣泡，如存在氣泡現象應用消泡滾筒，在地坪上來回滾動，給氣泡放氣，一定要仔細，不能有遺漏情況，確實無誤待涂膜固化后再進行下一道工序。

除了需要注意以上幾點，施工者在進場批涂時應穿著釘鞋進入，用針刺泡。或在面漆批補封閉地坪砂孔。

    1、溫度太高，造成環氧膠結料已經軟化粘力大大降低;

　　2、地坪基層潮濕含水，水汽不能排除;

　　3、環氧和基層施工時結合不好留下空隙等。

　　綜上，基層的部份水氣、環氧殘留物和氣體被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由于環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。
　　為了防止環氧層起水泡，就要在環氧地坪漆施工中杜絕三樣東西：水、暴曬、灰塵。

　　有效防止水泡產生措施如下：

　　(1)在地面基層上做防水層，防止水氣向上滲，嚴格控制基層或防水層內的含水率在8%內，抗壓強度大于20MPa，然后再進行環氧施工。

　　(2)提高環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力避免水泡的發生。

　　(3)環氧層施工中，底涂層應選用質量好的材料：

     ①讓一部份環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體;  

     ②提高粘接力，固化后少留殘余物質或化學氣體。

　　(4)環氧施工完后避免陽光的照曬，減少環氧層表面和里面溫差的變化。

　　(5)在基層或防水層上施工一定要把灰塵雜物等清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不留空隙。