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環氧地坪的價格？
- 產品簡介：
環氧地坪漆一公斤可以刷多少平方米? 首先我們需要了解，環氧地坪漆的用量跟整體地面的質量和造價都是息息相關的，所以先要做好工程預算，根據一公斤的環氧地坪漆能做多少
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一、環氧地坪的概念
環氧地坪是附著在混凝土基面上的一層薄薄的涂膜，要想使它的功能保持得更加良好，首先應保證地坪漆能夠與混凝土良好的附著在一起，兩者即不能強力的粘結在一起，也不能有脫落的現象存在，所以我們要嚴格的控制好兩者之間的粘結機能。
二、影響環氧地坪的因素
影響到環氧樹脂地坪與混凝土粘結機能的因素主要可以分為兩塊：混凝土基面的情況與環氧地坪的情況。
（一）混凝土基面的情況
程度相宜的粗拙、干燥、堅實的混凝土面為最佳的混凝土基面。
1、多孔性：混凝土作為一種多孔性的地面，內部的毛細管比較適合地坪油漆的浸入，地坪漆滲透滲出的越好，兩者的粘結機能越好，所以一般舊的混凝土地面，尤其是涂抹過其他遮蓋物的基面，都要經由充分的打磨使其具備一定的粗拙度及地面孔洞開放后進行施工。
2、含水量：混凝土基面的含水量越低，粘結機能越好。
3、堅實的地面。地面過于疏松，會使地坪漆與基面沒有粘結力。所以在施工前要將疏松層全部去除。
（二）環氧地坪材料的情況
1、固化反應。地坪漆屬于是反應固化型的涂料，在反應過程中放熱的熱量多少和產生的溫度高低都對地坪漆的固化機能有很大的影響。其中固化劑是影響固化溫度的主要因素，所以要想保證環氧地坪漆與基面的粘結力，必須選擇合適的固化劑。
2、施工工藝。當地坪漆與基面的粘接力不足時，地坪會泛起脫落的現象，而預防脫落最有效的方法就是要留意基面的處理，必須在基面有合適的粗拙、干燥的狀態下才可進行地坪施工。
三、環氧地坪的應用區域
環氧樹脂地坪針對藥廠GMP認證高潔凈區醫院、食品廠、4S店以及貴公司所需的潔凈公司標志及注冊商標(3張)區域。硬化地坪的顯著特性是高密度、耐磨損、抗沖擊、耐重壓、色彩美觀、易沖洗、不起沙不起塵，廣泛應用于輕重工業機械廠房、倉庫、碼頭、車庫、醫院、購物中心等。
1.1、封閉底漆一道：環氧地坪施工工藝
環氧地坪施工工藝
1.2、環氧砂漿二道
1.3、環氧修補層二道
1.4、環氧面漆二道：
（二）施工的技術和工藝要求
2.1、厚漿型工業地坪涂料的施工：
a、施工人員應確保充足的設備、人力和材料，以確保針對所有獨立地板區域的攪拌和后續施工過程，都能夠一次性連續完成。
b、攪拌完成后立即將材料澆注到已處理好的基層上，均勻、緩慢地進行攤敷，達到要求的厚度，注意不要操作過度。攪拌好的材料必須在規定的使用時限內使用，有關使用時限，請參見產品說明書。
2、附著力強，柔韌性好、便于清潔保養和維護。
3、薄涂型，無接縫、外觀亮麗、多種顏色、具有較好的裝飾性和實用性。
4、施工簡便，經濟型地坪。厚度約0.3~0.5mm，使用年限3-5年。
環氧地坪材料準備：環氧底漆、環氧中涂、環氧面漆、膩子粉、石英砂、稀釋劑
（二）施工設備準備
施工設備準備：磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆（平口、圓口）鏝刀、平底刮板。
環氧自流地坪漆在施工的時候有很多需要注意的地方，環氧自流平地坪漆的施工工法和選料并沒有固定的標準，歐美、日本、韓國等各國的材料和施工習慣均有不同，在中國大陸這三種工法都有采用，但目前由于工程價格逐步降低，多層體系因其材料費用低在市場上占了主流。
(a)一、二層涂裝系統：
1、選用材料及特點：封閉底漆和無溶劑環氧自流平面涂、石英砂封閉底漆多選用無溶劑型，滲透性和封閉性好;而這種無溶劑環氧自流平面涂通常由環氧樹脂、固化劑、顏色和助劑等組成，不含或少含填料，而在現場將甲乙混合后，還須再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成鏝涂料漿，用鋸齒刮板鏝涂后，再用釘子輥筒輥壓表面消泡和助流平。
2、施工要點：因為二次成型，所以這種工法在不平地面做薄的自流平時，需先對地面進行修補和找平，否則施工后平整度不佳;其次，封閉底漆一定要能保證完全封閉底材孔隙;三是釘子輥筒一定要用。3、主要特點：這種工法主要為外資地坪涂料企業(特別是歐美企業)所采用或推薦，施工工序少，所需工期短，質量相對也好控制，但材料費用高(主要面涂用量大)，對平整度高的基材地面尤其適用。上海正歐涂料有限公司是研制 和生產新型化學建材并提供相應工程服務的專業公司。并通過了ISO9001質量管理體系認證及ISO14001環境管理體系認證。公司被評為“國家建材 AAA級質量服務信用”企業，并榮獲國家輕工部“質量、信譽雙保障示范單位”證書，是中國質量檢測協會會員單位。公司建有先進的生產基地和實驗中心。主要產品有地坪材料、建筑涂料、無機保溫材料等系列產品。
(b)二、三層涂裝系統：
1、選用材料及特點：和二層涂裝系統相比，主要加了鏝涂一道自流平中涂層，可以是甲乙料現場加填料后鏝涂，也可以是生產好的自流平中涂漆甲乙混合后即鏝涂，不過所用的材料是有差別的。而面涂采用生產好的無溶劑環氧自流平面漆甲乙混合后直接鏝涂，不用現場加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之間。另外，不采用自流平中涂漆而采用兩道鏝涂自流平面漆的工法也可劃歸為此類(但兩道薄涂不如一道厚涂，所以兩道鏝涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的單價比自流平中涂漆的價格要高得多。
2、施工要點：施工較為容易，因為采用了兩次鏝涂自流平工藝，平整度大大提高。
3、主要特點：這種工法和二層涂裝系統相比，材料費用降低了，施工質量更好控制了，當然，面層厚度降低了。
(c)三、四層及以上涂裝系統：
1、選用材料及特點：和二及三層涂裝系統相比，主要是中涂層采用平底刮板刮涂的工藝，先刮砂漿后刮膩子，視厚度要求確定刮涂道數，結合打磨而找平地面，這樣對中涂層的材料各方面要求降低了。而面涂采用生產好的無溶劑環氧自流平面漆甲乙混合后直接鏝涂，不用現場加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之間。
2、施工要點：施工工序較為繁多，施工工期長，人工費用高些。
3、主要特點：這種工法和二層、三層涂裝系統相比，材料費用最低，所以該工法目前占主流。
環氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的時候一定要按照上面的步驟進行，咬住各個步驟上的施工特點和施工要點，不可大意，否則會影響地坪漆的施工質量。
八、基礎處理及檢驗的方法
1、用研磨機進行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來；并將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整。
2、有松動、裂縫或脫層的地面，必須徹底打磨至密實基層，保證地面的粘結度
3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確保基層表面的干凈度。
4、將處過的地面清潔。
檢驗方法：經處理后，地坪表面平整、密實、干燥，無油污、且沒有松動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。
伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動舊環氧的特殊處理
1、對開裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂漿予以修補填平；細小的裂縫可以用環氧樹脂加Extender T增稠劑修補；待完全固化后再用手磨機細打至平整。
2、對空鼓、舊環氧松動之部位鑿除，如凹糟較深，采用高倍中涂砂漿予以補平，完全固化后再用手磨機細打至平整。
3、所有特殊場地修補處理后，再清潔一遍。
檢驗方法：
a、以上部位的處理是整個地坪使用壽命長短的重要一環，不然將導致地坪開裂。
b、經處理后，與整個地面相平，修補處無離間、密實，堅硬，平整。
九、施工程序
（一）環氧底涂
1、施工前需確保地環氧地坪施工流程圖示：面干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，
3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加強附作力。
5、待第一遍干固后再施涂環氧中涂層。
（二）環氧中涂層
1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂；
3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結實，抗壓。
4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。
5、灰塵處理干凈。
檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。
（三）環氧膩子層
1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結合，并進一步調整地面的平整度；
2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。
檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。
（四）環氧面涂層
1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；
3、使用輥筒將材料均勻涂布；
4、第一遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。
5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍
6、注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無流掛。
檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。
十、技術指標
檢測項目 單位 指標
抗壓強度 MPa ≥70
耐磨性(CS170輪) g ≤0.03
附著力 MPa 5
耐沖擊性 kg/㎡ 50
表干時間 小時 3
實干時間 天 2
硬度 h 2-3
十一、施工注意事項
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一層干了后也要打磨，要不然也會出現上面的情況。
3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響質量。
4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現起泡等問題。
5、施工環境、天氣太濕潤了就停止工作。
(一)起水泡
1.原因
環氧地坪起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧地坪起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。 水泡的產生與施工地區沒有明顯的關系，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。 起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。 在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分沾不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分，原因是環氧有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？
主要有以下幾個水的來源：
1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層。
2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。
3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
2.預防方法
1)施工前先以水份計協助判斷；
2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理；
3)選擇親水性的環氧樹脂底漆。
(二)色差
1. 原因
1)環氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻；
2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；
3)涂層厚薄不均；
4)施工中途斷料；
5)采用不同批號面漆。
2. 預防方法
1)施工前主劑應先充分攪拌均勻；
2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工；
3)盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；
4)涂料須一次備足，防止斷料；
5)盡可能使用同一批號涂料。
(三)火山口
1.原因
1)下層有凹洞；
2)下層有油污；
3)涂料本身原因。
2.預防方法
1)施工前先用環氧批土把凹洞修補填平后再進行施工；
2)將下層油污清除干凈；
3)選用合適的涂料。
(四)發白
1. 原因
1)冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產生白霧狀；
2)在低溫多濕之場合施工；
3)施工后遭水侵入。
2. 預防方法
1)選擇適當硬化劑；
2)避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫；
3)避免施工后有水侵入。
(五)齒痕
1. 原因：
1)鏝刀鏝涂后，沒有再抹平；
2)涂料粘度過高，流平性不佳；
3)涂料反應過快。
2. 預防方法
1)正確使用鏝刀均勻涂布；
2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；
3)夏季選擇反應不太快的涂料。
(六)露底
1. 原因
1)涂料涂布厚度不夠；
2)涂料涂布不均勻；
3)涂料本身遮蓋力不佳。
2. 預防方法
1)漆膜須達到足夠厚度；
2)漆膜均勻涂布；
3)選用足夠遮蓋力的涂料。
(七)氣泡及針孔
1.原因
1)混合后反應速度過快；
2)混合液粘度過高，造成消泡太慢；
3)氣溫太低，消泡困難；
4)地坪粗糙多孔。
2. 預防方法
1)選用產生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘；
2)中涂批補，面漆批補封閉地坪砂孔；
3)涂布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。
十三、產品分類
a、環氧平涂地坪（普通車間防塵、對環境要求不高的場所）。
b、環氧自流平地坪（無塵車間、對廠房凈化要求比較高工業生產區域）。
c、環氧防靜電地坪（對抗靜電有要求的電子行業制造車間）。
d、環氧砂漿耐磨地坪（工廠有重負荷運行的車間、倉庫、通道、地下停車場等區域）。
十四、產品種類
環氧地坪大致可以分為：環氧樹脂磨石地坪、環氧樹脂彩砂壓砂地坪、環氧樹脂自流平地坪、環氧樹脂砂漿型地坪、環氧樹脂平涂型地坪。
環氧地坪漆是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。可根據不同的用途要求設計多種方案： 如薄層涂裝，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂裝，砂漿型涂裝，防靜電，防腐蝕涂裝等。
十五、環氧地坪的價格
環氧地坪漆是高價值、高質量、高要求的產品，正確的使用方法可使地面常保如新，并且可以保長使用年限。具體建議如下：
參考建議一
1、坪地施工完畢后需養護7-10天后方可投入使用，在養護期間，應避免水或其它溶液浸潤表面
2、凡進入車間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面）
3、凡是硬件：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面
4、拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉彎時請特別注意機板角切勿刮傷地面
5、清潔地面時請用軟質吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑
9、可根據地面要求做打蠟處理（其效果可防止地面刮傷）
參考建議二
1.邊生產邊施工情況下，施工環境要有足夠隔離區，以免灰、砂粒等滲入未干透的漆膜環氧地坪。
2.容易受到污染的區域，比較顯眼的門面部位，走郎應每天用寬布拖把清潔1-2次。
3.地面如有粗硬砂粒、泥漿應及時掃除干凈，以免砂粒碾磨地面，減少地面磨損。
4.員工進入潔凈區之前應換軟底鞋；在容易帶進砂粒、泥漿的交接處、出入口設置塑料毯，方便員工出入時清除鞋底雜物。
5.叉車、鏟車卸貨時注意貨物平放，避免貨物側侄、拖 拽刮傷地面。
6.車輛、叉車、鏟車運行時盡量避免剎車。
7.經常滲油漏油的部位，用鋸末經常清潔，以免油份變性、吸附灰層，成為頑固性污漬。大面積油浸的區域，可用寬布拖把，推動鋸末吸干地坪油份。
8.機修工具盡量避免砸落地面。
9.如有大的漆膜破損，及時報修，以便在油污滲入基礎之前進行修補作業。車間用水沖洗地面時，避免油水混合物沉積在深度破損處。
3、氣泡：平涂型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；
4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整;
5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差；
6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；
環氧地坪是附著在混凝土基面上的一層薄薄的涂膜，要想使它的功能保持得更加良好，首先應保證地坪漆能夠與混凝土良好的附著在一起，兩者即不能強力的粘結在一起，也不能有脫落的現象存在，所以我們要嚴格的控制好兩者之間的粘結機能。
二、影響環氧地坪的因素
影響到環氧樹脂地坪與混凝土粘結機能的因素主要可以分為兩塊：混凝土基面的情況與環氧地坪的情況。
（一）混凝土基面的情況
程度相宜的粗拙、干燥、堅實的混凝土面為最佳的混凝土基面。
1、多孔性：混凝土作為一種多孔性的地面，內部的毛細管比較適合地坪油漆的浸入，地坪漆滲透滲出的越好，兩者的粘結機能越好，所以一般舊的混凝土地面，尤其是涂抹過其他遮蓋物的基面，都要經由充分的打磨使其具備一定的粗拙度及地面孔洞開放后進行施工。
2、含水量：混凝土基面的含水量越低，粘結機能越好。
3、堅實的地面。地面過于疏松，會使地坪漆與基面沒有粘結力。所以在施工前要將疏松層全部去除。
（二）環氧地坪材料的情況
1、固化反應。地坪漆屬于是反應固化型的涂料，在反應過程中放熱的熱量多少和產生的溫度高低都對地坪漆的固化機能有很大的影響。其中固化劑是影響固化溫度的主要因素，所以要想保證環氧地坪漆與基面的粘結力，必須選擇合適的固化劑。
2、施工工藝。當地坪漆與基面的粘接力不足時，地坪會泛起脫落的現象，而預防脫落最有效的方法就是要留意基面的處理，必須在基面有合適的粗拙、干燥的狀態下才可進行地坪施工。
三、環氧地坪的應用區域
環氧樹脂地坪針對藥廠GMP認證高潔凈區醫院、食品廠、4S店以及貴公司所需的潔凈公司標志及注冊商標(3張)區域。硬化地坪的顯著特性是高密度、耐磨損、抗沖擊、耐重壓、色彩美觀、易沖洗、不起沙不起塵，廣泛應用于輕重工業機械廠房、倉庫、碼頭、車庫、醫院、購物中心等。
四、施工工藝
（一）施工工藝：涂刷封閉底漆一道；環氧砂漿二道；環氧修補層二道；涂刷環氧面漆二道。1.1、封閉底漆一道：環氧地坪施工工藝
環氧地坪施工工藝
1.2、環氧砂漿二道
1.3、環氧修補層二道
1.4、環氧面漆二道：
（二）施工的技術和工藝要求
2.1、厚漿型工業地坪涂料的施工：
a、施工人員應確保充足的設備、人力和材料，以確保針對所有獨立地板區域的攪拌和后續施工過程，都能夠一次性連續完成。
b、攪拌完成后立即將材料澆注到已處理好的基層上，均勻、緩慢地進行攤敷，達到要求的厚度，注意不要操作過度。攪拌好的材料必須在規定的使用時限內使用，有關使用時限，請參見產品說明書。
五、性能特點
1、覆蓋力強,耐磨性能較好，防塵、防霉、防潮、耐酸堿。2、附著力強，柔韌性好、便于清潔保養和維護。
3、薄涂型，無接縫、外觀亮麗、多種顏色、具有較好的裝飾性和實用性。
4、施工簡便，經濟型地坪。厚度約0.3~0.5mm，使用年限3-5年。
六、適用范圍
電子、電器、食品、飼料、煙草、紡織、服裝、醫藥、化工、通信設備、儀表儀器、停車場、展廳、輕工等各類場地的水泥地坪的涂裝。
七、施工準備
（一） 原材料準備環氧地坪材料準備：環氧底漆、環氧中涂、環氧面漆、膩子粉、石英砂、稀釋劑
（二）施工設備準備
施工設備準備：磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆（平口、圓口）鏝刀、平底刮板。
環氧自流地坪漆在施工的時候有很多需要注意的地方，環氧自流平地坪漆的施工工法和選料并沒有固定的標準，歐美、日本、韓國等各國的材料和施工習慣均有不同，在中國大陸這三種工法都有采用，但目前由于工程價格逐步降低，多層體系因其材料費用低在市場上占了主流。
(a)一、二層涂裝系統：
1、選用材料及特點：封閉底漆和無溶劑環氧自流平面涂、石英砂封閉底漆多選用無溶劑型，滲透性和封閉性好;而這種無溶劑環氧自流平面涂通常由環氧樹脂、固化劑、顏色和助劑等組成，不含或少含填料，而在現場將甲乙混合后，還須再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成鏝涂料漿，用鋸齒刮板鏝涂后，再用釘子輥筒輥壓表面消泡和助流平。
2、施工要點：因為二次成型，所以這種工法在不平地面做薄的自流平時，需先對地面進行修補和找平，否則施工后平整度不佳;其次，封閉底漆一定要能保證完全封閉底材孔隙;三是釘子輥筒一定要用。3、主要特點：這種工法主要為外資地坪涂料企業(特別是歐美企業)所采用或推薦，施工工序少，所需工期短，質量相對也好控制，但材料費用高(主要面涂用量大)，對平整度高的基材地面尤其適用。上海正歐涂料有限公司是研制 和生產新型化學建材并提供相應工程服務的專業公司。并通過了ISO9001質量管理體系認證及ISO14001環境管理體系認證。公司被評為“國家建材 AAA級質量服務信用”企業，并榮獲國家輕工部“質量、信譽雙保障示范單位”證書，是中國質量檢測協會會員單位。公司建有先進的生產基地和實驗中心。主要產品有地坪材料、建筑涂料、無機保溫材料等系列產品。
(b)二、三層涂裝系統：
1、選用材料及特點：和二層涂裝系統相比，主要加了鏝涂一道自流平中涂層，可以是甲乙料現場加填料后鏝涂，也可以是生產好的自流平中涂漆甲乙混合后即鏝涂，不過所用的材料是有差別的。而面涂采用生產好的無溶劑環氧自流平面漆甲乙混合后直接鏝涂，不用現場加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之間。另外，不采用自流平中涂漆而采用兩道鏝涂自流平面漆的工法也可劃歸為此類(但兩道薄涂不如一道厚涂，所以兩道鏝涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的單價比自流平中涂漆的價格要高得多。
2、施工要點：施工較為容易，因為采用了兩次鏝涂自流平工藝，平整度大大提高。
3、主要特點：這種工法和二層涂裝系統相比，材料費用降低了，施工質量更好控制了，當然，面層厚度降低了。
(c)三、四層及以上涂裝系統：
1、選用材料及特點：和二及三層涂裝系統相比，主要是中涂層采用平底刮板刮涂的工藝，先刮砂漿后刮膩子，視厚度要求確定刮涂道數，結合打磨而找平地面，這樣對中涂層的材料各方面要求降低了。而面涂采用生產好的無溶劑環氧自流平面漆甲乙混合后直接鏝涂，不用現場加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之間。
2、施工要點：施工工序較為繁多，施工工期長，人工費用高些。
3、主要特點：這種工法和二層、三層涂裝系統相比，材料費用最低，所以該工法目前占主流。
環氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的時候一定要按照上面的步驟進行，咬住各個步驟上的施工特點和施工要點，不可大意，否則會影響地坪漆的施工質量。
八、基礎處理及檢驗的方法
1、用研磨機進行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來；并將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整。
2、有松動、裂縫或脫層的地面，必須徹底打磨至密實基層，保證地面的粘結度
3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確保基層表面的干凈度。
4、將處過的地面清潔。
檢驗方法：經處理后，地坪表面平整、密實、干燥，無油污、且沒有松動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。
伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動舊環氧的特殊處理
1、對開裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂漿予以修補填平；細小的裂縫可以用環氧樹脂加Extender T增稠劑修補；待完全固化后再用手磨機細打至平整。
2、對空鼓、舊環氧松動之部位鑿除，如凹糟較深，采用高倍中涂砂漿予以補平，完全固化后再用手磨機細打至平整。
3、所有特殊場地修補處理后，再清潔一遍。
檢驗方法：
a、以上部位的處理是整個地坪使用壽命長短的重要一環，不然將導致地坪開裂。
b、經處理后，與整個地面相平，修補處無離間、密實，堅硬，平整。
九、施工程序
（一）環氧底涂
1、施工前需確保地環氧地坪施工流程圖示：面干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，
3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加強附作力。
5、待第一遍干固后再施涂環氧中涂層。
（二）環氧中涂層
1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂；
3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結實，抗壓。
4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。
5、灰塵處理干凈。
檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。
（三）環氧膩子層
1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結合，并進一步調整地面的平整度；
2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。
檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。
（四）環氧面涂層
1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；
3、使用輥筒將材料均勻涂布；
4、第一遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。
5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍
6、注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無流掛。
檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。
十、技術指標
檢測項目 單位 指標
抗壓強度 MPa ≥70
耐磨性(CS170輪) g ≤0.03
附著力 MPa 5
耐沖擊性 kg/㎡ 50
表干時間 小時 3
實干時間 天 2
硬度 h 2-3
十一、施工注意事項
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一層干了后也要打磨，要不然也會出現上面的情況。
3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響質量。
4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現起泡等問題。
5、施工環境、天氣太濕潤了就停止工作。
(一)起水泡
1.原因
環氧地坪起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧地坪起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。 水泡的產生與施工地區沒有明顯的關系，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。 起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。 在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分沾不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分，原因是環氧有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？
主要有以下幾個水的來源：
1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層。
2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。
3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
2.預防方法
1)施工前先以水份計協助判斷；
2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理；
3)選擇親水性的環氧樹脂底漆。
(二)色差
1. 原因
1)環氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻；
2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；
3)涂層厚薄不均；
4)施工中途斷料；
5)采用不同批號面漆。
2. 預防方法
1)施工前主劑應先充分攪拌均勻；
2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工；
3)盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；
4)涂料須一次備足，防止斷料；
5)盡可能使用同一批號涂料。
(三)火山口
1.原因
1)下層有凹洞；
2)下層有油污；
3)涂料本身原因。
2.預防方法
1)施工前先用環氧批土把凹洞修補填平后再進行施工；
2)將下層油污清除干凈；
3)選用合適的涂料。
(四)發白
1. 原因
1)冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產生白霧狀；
2)在低溫多濕之場合施工；
3)施工后遭水侵入。
2. 預防方法
1)選擇適當硬化劑；
2)避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫；
3)避免施工后有水侵入。
(五)齒痕
1. 原因：
1)鏝刀鏝涂后，沒有再抹平；
2)涂料粘度過高，流平性不佳；
3)涂料反應過快。
2. 預防方法
1)正確使用鏝刀均勻涂布；
2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；
3)夏季選擇反應不太快的涂料。
(六)露底
1. 原因
1)涂料涂布厚度不夠；
2)涂料涂布不均勻；
3)涂料本身遮蓋力不佳。
2. 預防方法
1)漆膜須達到足夠厚度；
2)漆膜均勻涂布；
3)選用足夠遮蓋力的涂料。
(七)氣泡及針孔
1.原因
1)混合后反應速度過快；
2)混合液粘度過高，造成消泡太慢；
3)氣溫太低，消泡困難；
4)地坪粗糙多孔。
2. 預防方法
1)選用產生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘；
2)中涂批補，面漆批補封閉地坪砂孔；
3)涂布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。
十二、產品用途
環氧地坪從開始時用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，發展到通用的普通工業地坪；除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。在工業地坪獲得廣泛應用的基礎上，隨著人們生活水平的不斷提高，現已在家庭裝潢中得以推廣應用。地坪漆已成為我國發展速度最快的產業之一，引起眾人的注意。它可象水泥制品那樣實現工廠化生產，前景更可觀！ 適用于各種場地，如：廠房，機房，倉庫，實驗室，病房，手術室，車間等。十三、產品分類
a、環氧平涂地坪（普通車間防塵、對環境要求不高的場所）。
b、環氧自流平地坪（無塵車間、對廠房凈化要求比較高工業生產區域）。
c、環氧防靜電地坪（對抗靜電有要求的電子行業制造車間）。
d、環氧砂漿耐磨地坪（工廠有重負荷運行的車間、倉庫、通道、地下停車場等區域）。
十四、產品種類
環氧地坪大致可以分為：環氧樹脂磨石地坪、環氧樹脂彩砂壓砂地坪、環氧樹脂自流平地坪、環氧樹脂砂漿型地坪、環氧樹脂平涂型地坪。
環氧地坪漆是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。可根據不同的用途要求設計多種方案： 如薄層涂裝，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂裝，砂漿型涂裝，防靜電，防腐蝕涂裝等。
十五、環氧地坪的價格
環氧地坪的價格一般也無法給與準確的價格，因為不同的規格、不同的質量、不同的品牌、不同的工藝、不同的現場、不同的面積都會影響它的價格，需要去實地檢測地面，在根據數據確定方案和材料，才能給出準確的價格，環氧地坪的價格一般是按平米計算的，以下的環氧地坪價格僅供參考，實際報價以實際地面為準。1.環氧涂裝地坪 29元/平米 2.環氧砂漿地坪 31元/平米 3.環氧自流平地坪 66元/平米 4.環氧防靜電地坪 60-90元/平米
十六、地板養護
環氧地坪漆是高價值、高質量、高要求的產品，正確的使用方法可使地面常保如新，并且可以保長使用年限。具體建議如下：
參考建議一
1、坪地施工完畢后需養護7-10天后方可投入使用，在養護期間，應避免水或其它溶液浸潤表面
2、凡進入車間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面）
3、凡是硬件：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面
4、拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉彎時請特別注意機板角切勿刮傷地面
5、清潔地面時請用軟質吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑
6、若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂一次
7、設備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運輸設備過程中刮傷地面
8、推車，板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，并廠房內外分開使用9、可根據地面要求做打蠟處理（其效果可防止地面刮傷）
參考建議二
1.邊生產邊施工情況下，施工環境要有足夠隔離區，以免灰、砂粒等滲入未干透的漆膜環氧地坪。
2.容易受到污染的區域，比較顯眼的門面部位，走郎應每天用寬布拖把清潔1-2次。
3.地面如有粗硬砂粒、泥漿應及時掃除干凈，以免砂粒碾磨地面，減少地面磨損。
4.員工進入潔凈區之前應換軟底鞋；在容易帶進砂粒、泥漿的交接處、出入口設置塑料毯，方便員工出入時清除鞋底雜物。
5.叉車、鏟車卸貨時注意貨物平放，避免貨物側侄、拖 拽刮傷地面。
6.車輛、叉車、鏟車運行時盡量避免剎車。
7.經常滲油漏油的部位，用鋸末經常清潔，以免油份變性、吸附灰層，成為頑固性污漬。大面積油浸的區域，可用寬布拖把，推動鋸末吸干地坪油份。
8.機修工具盡量避免砸落地面。
9.如有大的漆膜破損，及時報修，以便在油污滲入基礎之前進行修補作業。車間用水沖洗地面時，避免油水混合物沉積在深度破損處。
十七、驗收標準
1、環境溫度為25℃時，施工后2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；
2、表面不能出現發粘現象；3、氣泡：平涂型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；
4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整;
5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差；
6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；
7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型為有光、水性為半光～無光；
8、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。
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